МТП-В7 мера твёрдости эталонная Польди по шкале Бринелль

Меры твёрдости МТП применяются в твердомерах Польди для измерения твёрдости металлов по шкале Бринелль методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73.
Меры твёрдости изготавливаются в виде контрольных стальных брусков прямоугольной формы с двумя рабочими поверхностями, которые являются соседними и расположены под прямым углом друг к другу. На каждой рабочей поверхности меры твёрдости имеется 1-2 отпечатка, произведённых в процессе первичной калибровки меры при выпуске из производства. Калибровка производится наконечником шариковым Ø 10 мм из стали (обозначение HBS, где S - это Steel / Сталь) при нагрузке 750 кгс (7355Н).
Маркировка: на рабочей поверхности меры прямоугольной формы в левом углу градуировкой нанесено её номинальное значение по шкале твёрдости Бринелль (HB) и допустимый разброс значений. Меры твёрдости по требованию заказчика могут иметь уникальные идентификационные номера, выгравированные на боковой поверхности меры, а также иметь наименование предприятия-изготовителя.
Реализация:
Меры твёрдости эталонные Польди МТП-В7 реализуются поштучно.

Часто задаваемые вопросы:

В: Как долго может прослужить мера твёрдости?

О: Некоторые меры твёрдости могут прослужить пару лет, хотя большинство мер твёрдости будут иметь исколотую и уже не пригодную для дальнейших испытаний рабочую поверхность до этого срока из-за интенсивного использования. Как правило, рабочая поверхность у мягких мер (низкого диапазона) твёрдости будет израсходована уже через месяц или около того, особенно при ежедневных измерениях твёрдости.

В: Я просил меру твёрдости со значением 200НВ, а мне прислали меру 183 HВ. Мне нужно измерить конкретную деталь моего производства, почему я не могу получить меру с тем значением твёрдости, которое запрашивал?

О: Назначение мер - это калибровка приборов измерения твёрдости, а не деталей вашего производства. Диапазоны значений мер соответствуют принятым стандартам и необходимо выбирать тот диапазон, значения которого наиболее близки к значениям твёрдости вашей детали. Из такого диапазона можно подобрать меру со значением твёрдости, максимально приближённым к значениям твёрдости вашей детали, однако это уже не критично. Все типы выпускаемых диапазонов значений мер указаны в соответствующих стандартах ISO и ASTM, а также в ГОСТ 9031-75.

В: Какое расстояние должно быть между отпечатками?

О: ГОСТ 18661-73 п. 2.4. "Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка." Исходя из этого требования допустимое количество отпечатков на каждой из двух рабочих поверхностей мер твёрдости Польди составляет:

• не более 28 отпечатков при min размере каждого отпечатка на мере твёрдостью 200HB равного Ø 1,3 мм.
• не более 7 отпечатков при max размере каждого отпечатка на мере твёрдостью 200HB равного Ø 4,5 мм.

Технические характеристики мер твёрдости МТП-В7:

Метрологические характеристики мер твёрдости МТП-В7